As atividades do armazém são um dos braços importantes mais da logística. Então, otimizá-las é um dos principais desafios para o gestor. Vejamos então essa lista de 10 dicas para aumentar a produtividade das atividades do armazém.
1 – Usar técnicas inteligentes para operações de separação
Sistemas de pick-to-voice, com comunicação via fone entre operadores, e pick to light, que iluminam a localização exata de uma carga em questão pode acelerar o processo e reduzir os erros providenciando informações rápidas para as equipes envolvidas na atividade.
2 – Testar tecnologia goods-to-person (bens à pessoa)
Essas soluções trazem os itens a serem recolhidos aos operadores, evitando o deslocamento humano ao armazém. No entanto, essa tecnologia é cara e pode não ser acessível a todas as empresas.
3 – Implementar um Sistema de Controle de Armazém (WCS em inglês)
Utilizar essas ferramentas para manusear processos que podem diminuir o desempenho do sistema de gerenciamento de armazém. O WCS pode controlar transportadoras e sistemas de triagem, otimizar separação e embalagem, enviar informação de seleção para sistemas por voz e direcionar operações de empacotamento.
4 – Considerar a utilização de seletor bandeja inclinada (tilt-tray)
Essas bandejas entregam itens próximos as áreas de embalagem, eliminando parte da movimentação dos pacotes.
5 – Utilizar Identificação por radiofrequência (RFID)
RFID aumenta a precisão e eficiência operacional por gerar grande visibilidade em pontos críticos do processo, permitindo gestão de inventário em tempo real dentro da cadeia de supply chain.
6 – Incentivar trabalhadores
Utilizar conjunto de dados para analisar o desempenho e criar benchmarking para incentivar metas de melhorias de resultados.
7 – Iniciar entrelaçamento de tarefa
Essa estratégia otimizar trajetos operacionais, evitando que trabalhador selecione produtos, deixe-o em uma doca e retorne a área de seleção sem realizar outra tarefa.
8 – Usar Notificações de envio avançadas (ASN)
Esse tipo de documentação permite que gestores de armazéns saibam com antecedência o momento exato de chegada dos carregamentos.
9 – Minimizar movimentações via seleção para caixa de transporte
Retirando produtos direto para a caixa da embalagem, é possível eliminar estações dedicadas exclusivamente para o empacotamento. Para reduzir ainda mais toques ao produto, pode-se realizar alguns processos durante o movimento das cargas, como a etiquetagem, pesagem, declaração e selagem do pacote.
10 – Reorganizar seu armazém
Coloque os produtos mais populares nas áreas mais estratégicas para que trabalhadores possam movimentá-los de forma mais eficiente. Usar um sistema vertical automatizado de armazenamento e retirada que pode ser organizado com os produtos mais frequentemente pedidos próximos aos colaboradores, proporcionando uma operação mais veloz.
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